.RU

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ - Материалов


^ ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ
Задание на курсовую работу выдается студенту в начале
V курса, которое оформляется на бланке установленной формы, подписывается руководителем и утверждается заведующим кафедрой технологии, при этом к заданию прилагается чертеж детали, на которую нужно разработать технологический процесс, произвести расчет режимов резания и составить карту наладок.

Курсовая работа состоит из расчетно-пояснительной записки и графической части.

Расчетно-пояснительная записка включает в себя:

– титульный лист,

– задание на курсовую работу;

– содержание;

– введение;

– описание детали;

– разработку технологического процесса изготовления детали;

– расчет режимов резания (скорости, сил, мощности и машинного времени) на 45 различных операций обработки детали;

– список литературы.

Графическая часть включает в себя:

– технологическую карту;

– карту наладок.

Объем пояснительной записки курсовой работы должен составлять 2530 листов рукописного или машинописного текста формата А4 (297210 мм).

Объем графической части курсовой работы должен составлять 1,52 листа формат А1 (594841 мм).
^ ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
После разработки технологического процесса изготовления детали (см. раздел 6), производится расчет режимов резания. При назначении элементов режимов резания учитывают характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, (см. Приложение 7.5) вид оснастки и оборудования.
1. ТОЧЕНИЕ
Традиционно элементы режима резания устанавливают в порядке, указанном ниже.

^ Глубина резания: при черновом точении и отсутствии ограничений по мощности оборудования, жесткости системы СПИД принимается равной припуску на обработку; при чистовом точении припуск срезается за два прохода и более. На каждом последующем проходе следует назначать меньшую глубину резания, чем на предшествующем. При параметре шероховатости обработанной поверхности Ra=3,2 мкм включительно t=0,5 – 2,0 мм; Ra≥0,8 мкм, t=0,1 – 0,4 мм.

Подача: при черновом точении принимается максимально допустимой по мощности оборудования, жесткости системы СПИД, прочности режущей пластины и прочности державки. Рекомендуемые подачи при черновом наружном точении приведены в табл. 1.2.

Скорость резания при наружном, продольном и поперечном точении и растачивании рассчитывается по формуле:

, м/мин, (1.1)

а при отрезании, прорезании и фасонном точении по формуле:

, м/мин. (1.2)

Коэффициент Kv является произведением коэффициентов:

где Kmv – коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;

Knv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности;

Kuv – коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания;

Kφ – коэффициент, учитывающий влияние параметров резца на скорость резания;

Kr – коэффициент, учитывающий влияние радиуса при вершине на скорость резания;

При многоинструментальной обработке и многостаночном обслуживании период стойкости увеличивают, вводя соответственно коэффициенты:

KTu – коэффициент изменения стойкости в зависимости от числа одновременно работающих инструментов при средней по равномерности их загрузке;

KTc – коэффициент изменения периода стойкости в зависимости от числа одновременно обслуживаемых станков.

^ Окружная сила резания при точении находится по формуле:

, Н. (1.3)

Мощность резания при точении находится по формуле:

, кВт, (1.4)

где Т – стойкость инструмента, мин;

t – глубина резания, мм;

S0 – подача на оборот, мм/об;

Сv, Кv, m, х, у, u – коэффициенты, находятся по таблицам 1.1; 1.2; 1.3.

Средние значения стойкости резцов (время между переточками) составляют величину: для резцов из быстрорежущей стали – (60...90) мин, для резцов с твердосплавными пластинами – (120...180) мин, причем меньшие значения принимаются при больших углах резания, а большие значения – при меньших углах «».

^ Коэффициент обрабатываемости материала, учитывающий влияние инструмента на скорость при обработке стали, чугуна, медных и алюминиевых сплавов составляют величину: для резцов из быстрорежущей стали – Кv=1,0; для резцов с твердосплавными пластинами – Kv  1,31,5.

Таблица 1.1

^ ЗНАЧЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА Cv И ПОКАЗАТЕЛЕЙ СТЕПЕНИ В ФОРМУЛАХ ПРИ ОБРАБОТКЕ РЕЗЦАМИ

m

^ Обработка конструкционной углеродистой стали σв=750 МПа


0,20

0,20

0,25

0,30

0,20


0,11

0,08

0,13

^ Обработка серого чугуна НВ 190


0,20

0,20

0,33

y

0,20

0,3

0,45

0,80

0,66

0,50

0,30


0,30

0,25

0,30

0,20

0,40

0,40



x


0,15





0,23


0,70

0,60

0,45


0,15



0,45

Сv

420

350

340

47

23,7

22,7

244


14,8

30

41,8

292

243

68,5

83

Характеристика подачи

S до 0,3

S св 0,3 до 0,7

S>0,7







Черновые ходы

Р≤2 мм

Р>2 мм

Чистовые ходы

S≤0,40

S>0,40





Материал режущей части резца

Т15К6 *

Т15К10 *

Р18 **

Р18 **

Т15К6 *

Р6М5

ВК6 *

ВК6 *

ВК6 *

Вид обработки

Наружное продольное точение проходными резцами

Отрезание

Фасонное точение

Нарезание крепежной резьбы

Наружное продольное точение

Проходными резцами

Отрезание

Нарезание крепежной резьбы




Окончание таблицы 1.1

m

^ Обработка ковкого чугуна НВ 150

0,20

0,20

0,20

Обработка медных гетерогенных сплавов средней твердости, НВ 100-140


0,23

^ Обработка силумина и литейных алюминиевых сплавов, σв=100-200 МПа, НВ≤65; дюралюминия, σв=300-400 МПА, НВ≤100


0,28

* Без охлаждения ; ** С охлаждением.

Примечание: 1. При внутренней обработке (растачивании, внутреннем фасонном точении) принимать скорость резания для наружной обработки с введением поправочного коэффициента 0,9.

2. При обработке без охлаждения конструкционных и жаропрочных сталей и стальных отливок резцами из быстрорежущей стали вводить поправочный коэффициент 0,8.

3. При отрезании и прорезании с охлаждением резцами из твердого сплава Т15К6 конструкционных сталей и стальных отливок вводить на скорость резания поправочный коэффициент 1,4.

4. При фасонном точении глубокого и сложного профиля на скорость резания коэффициент 0,85

5. При обработке резцами из быстрорежущей стали термообработанных сталей скорость резания для соответствующей стали уменьшать, вводя коэффициент 0,95 – при нормализации, 0,9 – обжиге, 0,8 – улучшении.

6. Подача S в мм/об.







y

0,20

0,45

0,40

0,25

0,30

0,25

0,50







x

0,15

0,15




0,12


0,12







Сv

317

215

86

270

182

485

328







Характеристика подачи

S≤0,40

S>0,40



S≤0,20

S>0,20

S≤0,20

S>0,20







Материал режущей части резца

ВК8 *

ВК6 *

Р18 *

Р18 *







Вид обработки

Наружное продольное точение проходными резцами

Отрезание

Наружное продольное точение проходными резцами

Наружное продольное точение проходными резцами




Таблица 1.2

^ ПОДАЧА ПРИ ЧЕРНОВОМ НАРУЖНОМ ТОЧЕНИИ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА И БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ

Обрабатываемый материал

Чугун и медные сплавы

Подача s, мм/об, при глубине резания t, мм

Св. 12













0,8-1,0

0,9-1,2

1,2-1,7

Примечание: 1. Нижнее значение подач соответствует меньшим размерам державки резца и более прочным обрабатываемым материалам, верхние значения подач – большим размерам державки резца и менее прочным обрабатываемым материалам.

2. При обработке жаропрочных сталей и сплавов подачи свыше 1 мм/об не применять.

3. При обработке прерывистых поверхностей и при работах с ударами табличные значения подач следует уменьшать на коэффициент 0,75-0,85.

4. При обработке закаленных сталей табличные значения подач следует уменьшать, умножая на коэффициент 0,8, для стали HRC 44-56 и 0,5 для стали с HRC 57-62/




Св. 8 до 12







0,5-0,9

0,6-0,9

0,7-0,9

0,9-1,2

1,0-1,3

1,3-1,7




5-8





0,4-0,7

0,6-1,0

0,8-1,1

1,0-1,2

1,0-1,4

1,0-1,4

1,4-1,8




3-5





0,5-0,8

0,7-1,2

0,8-1,9

1,2-1,5

1,2-1,6

1,3-1,8

1,6-2,0




До 3



0,4-0,5

0,6-0,9

0,8-1,4

1,0-1,5

1,3-1,6

1,5-1,8

1,5-2,0

1,6-2,4




Сталь конструкционная углеродистая, легированная и жаропрочная

Св. 12











0,4-1,1

0,1-1,2

0,7-1,3

1,0-1,5




Св. 8 до12







0,4-0,8

0,5-0,9

0,6-1,2

0,6-1,3

0,8-1,4

1,1-1,5




5-8





0,3-0,7

0,5-0,9

0,6-1,0

0,7-1,2

0,8-1,3

0,9-1,4

1,2-1,6




3-5



0,3-0,4

0,4-0,8

0,5-1,1

0,7-1,2

1,0-1,3

1,0-1,4

1,1-1,5

1,3-1,8




До 3

0,3-0,4

0,4-0,5

0,5-0,9

0,6-1,2

0,8-1,3

1,1-1,4

1,2-1,5

1,2-1,8

1,3-2,0




Размер державки резца, мм

От 16х25 до 25х25

От 16х25 до 25х25

От 16х25 до 25х40

От 16х25 до 25х40

От 16х25 до 25х40

От 20х30 до 40х60

От 20х30 до 40х60

От 20х40 до 40х60

От 30х45 до 40х60




Диаметр детали, мм

До 20

20-40

40-60

60-100

100-400

400-500

500-600

600-1000

1000-2500




При чистовом точении с целью обеспечения высокого качества обработанной поверхности применяются малые подачи – (So – 0,07...0,12 мм/об), а у вершин режущей части резцов выполняются радиусы скруглений – (r=1,2…2,4 мм).

^ Машинное время (основное) точения находится по формуле:

, мин, (1.5)

где L – длина рабочего хода резца, мм;

i – число проходов;

n – частота вращения шпинделя, об/мин;

So – подача на оборот, мм/об.

Примечание: Расчет режимов резания при нарезании резьбы точением дан в Приложении 1.
Таблица 1.3
^ ЗНАЧЕНИЯ СР, x, у, u ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ Рz

Материал изделия

Материал резца

Вид обработки

Pz

Ср

х

у

u

Конструкционная сталь

Твердый сплав

Продольное и поперечное точение

300

1,0

0,75

-0,15

Чугун

Твердый сплав

-“-

92

1,0

0,75

0

Медные сплавы

Быстрореж. сталь

-“-

55

1,0

0,66

0

Алюминиевые сплавы

Быстрореж. сталь

-“-

40

1,0

0,75

0

Сталь

Быстрореж. сталь

Точение и нарезание резьбы

148

1,0

1,7

0




vozvrashenie-k-pervoosnovam-starobinskij-zh-poeziya-i-znanie-istoriya-literaturi-i-kulturi-t-2.html
vozvrashenie-ne-predusmotreno-stranica-24.html
vozvrashenie-ne-predusmotreno-stranica-8.html
vozvrat-v-nachalo-metodicheskie-rekomendacii-po-sozdaniyu-kursa-distancionnogo-obucheniya-cherez-internet-v-kanavo.html
vozvratnost-kredita-i-meri-po-obespecheniyu-vozvrata-bankovskih-ssud-chast-5.html
vozvratnost-kredita-i-meri-po-obespecheniyu-vozvrata-bankovskih-ssud.html
  • shpargalka.bystrickaya.ru/upravlenie-personalom-v-innovacionnoj-organizacii.html
  • urok.bystrickaya.ru/prikaz-ot-19-iyunya-2003-g-n-229-ob-utverzhdenii-pravil-tehnicheskoj-ekspluatacii-elektricheskih-stancij.html
  • nauka.bystrickaya.ru/vopros-dlya-razmishleniya-t-v-prohorenko-moskva-sankt-peterburg-nizhnij-novgorod-voronezh-rostov-na-donu-.html
  • bukva.bystrickaya.ru/ponyatie-sposobnostej-sposobnosti-i-zadatki-izmerenie-i-razvitie-sposobnostej.html
  • write.bystrickaya.ru/fakultet-fundamentalnoj-medicini-kafedra-travmatologii-i-ortopedii-referat-na-temu-osteohondroz-pozvonochnika-diagnoz-i-terapiya.html
  • school.bystrickaya.ru/bajka-devyatnadcataya-v-g-radchenko-bajki-deda-ignata.html
  • vospitanie.bystrickaya.ru/ya-prosmotrela-karernij-rost-vipusknikov-mba-istoriya-odna-do-obucheniya-nachalnik-otdela-ili-menedzher-posle-rukovoditel-sluzhbi-ili-finansovij-direktor.html
  • composition.bystrickaya.ru/parametri-zadachi-odnomernoe-dvizhenie-turbulentnogo-reagiruyushego-gaza-vizvannoe-porshnem.html
  • college.bystrickaya.ru/13-maya--den-chernomorskogo-flota-d-v-hrobostov-zasluzhennij-rabotnik-kulturi-rsfsr-a.html
  • gramota.bystrickaya.ru/za-dubisoj-zhyamajtiya-kniga-rasschitana-na-massovogo-chitatelya.html
  • notebook.bystrickaya.ru/institut-pedagogiki-psihologii-i-sociologii-konkursnuyu-situaciyu-kazhdij-abiturient-mozhet-parallelno-uvidet.html
  • uchebnik.bystrickaya.ru/vecher-voprosov-i-otvetov-vladimir-sanin-beloe-proklyatie.html
  • predmet.bystrickaya.ru/sposobi-naglyadnogo-predstavleniya-staticheskih-dannih.html
  • uchit.bystrickaya.ru/tehnologiya-manikyura-okrashivanie-brovej-i-resnic.html
  • ucheba.bystrickaya.ru/princip-spermatozoida-stranica-29.html
  • tests.bystrickaya.ru/lekciya-po-kursu-metodologiya-nauchnogo-tvorchestva-stranica-6.html
  • textbook.bystrickaya.ru/hejzel-latunnij-podsvechnik-l-m-krol-nauchnij-konsultant-serii.html
  • school.bystrickaya.ru/kultura-epohi-vozrozhdeniya-i-reformacii.html
  • institut.bystrickaya.ru/tematicheskoe-planirovanie-po-literature-dlya-9-klassa-tematicheskoe-planirovanie-po-russkomu-yaziku-dlya-9-klass.html
  • abstract.bystrickaya.ru/25-90-osnovnaya-obrazovatelnaya-programma-visshego-professionalnogo-obrazovaniya-moskovskij-aviacionnij-institut.html
  • otsenki.bystrickaya.ru/referata-uchebno-proizvodstvennij-plan-ciklov-dopolnitelnogo-professionalnogo-obrazovaniya-na-2012-god.html
  • urok.bystrickaya.ru/pri-realizacii-otdelnih-gosudarstvennih-polnomochij-ezhegodnij-doklad-prezidentu-rf.html
  • credit.bystrickaya.ru/osnovi-teorii-veroyatnostej.html
  • portfolio.bystrickaya.ru/pamyat-svyatogo-proroka-azarii-zhitiya-svyatih-tom-2-fevral.html
  • knowledge.bystrickaya.ru/metodicheskoe-posobie-moskva-2010-udk-347-963-bbk-67-721-91.html
  • essay.bystrickaya.ru/dosldzhennya-vplivu-perepadv-temperatur-velikih-dapazonv-na-rujnuvannya-malolegovanogo-molbdenu.html
  • otsenki.bystrickaya.ru/skazka-pro-lisu-i-zajca-stranica-13.html
  • turn.bystrickaya.ru/ordinskij-defort.html
  • laboratornaya.bystrickaya.ru/rabochaya-programma-celi-i-zadachi-discilini.html
  • education.bystrickaya.ru/2-vtoroj-etap-razvitiya-sociologii-v-rossii-kurs-lekcij-po-sociologii-kursk-2011.html
  • uchitel.bystrickaya.ru/promezhutochnij-otchyot-ob-itogah-realizacii-pedagogicheskogo-proekta-za-20102011-uchebnij-god-stranica-2.html
  • exchangerate.bystrickaya.ru/kometi-kosmicheskaya-opasnost-chast-5.html
  • spur.bystrickaya.ru/masarykova-univerzita-vbrn.html
  • school.bystrickaya.ru/1-nazovite-gosudarstvo-gde-vo-2-veke-nashej-eri-bila-izobretena-bumaga.html
  • university.bystrickaya.ru/glava-12-obespechenie-sanitarnogo-sostoyaniya-korablej-i-sohranenie-zdorovya-voennosluzhashih.html
  • © bystrickaya.ru
    Мобильный рефератник - для мобильных людей.